OTIMIZAÇÃO ELÉTRICA E INTEGRAÇÃO DE COMPONENTES EM CNC PARA MAIOR PRECISÃO E EFICIÊNCIA

Resumo

O objetivo deste trabalho é otimizar as ligações e conexões elétricas do protótipo da CNC, garantindo a eficiência e precisão de sua operação. Além disso, busca-se melhorar o acoplamento dos componentes elétricos e eletrônicos, como sensores e motores, visando garantir um funcionamento integrado e estável do sistema, o que contribui para a precisão das operações de usinagem e a segurança do protótipo. O protótipo da CNC foi desenvolvido nos laboratórios do Centro Tecnológico da Faculdade Evangélica de Goianésia, situada na cidade de Goianésia-GO. A metodologia aplicada envolveu diversas etapas para garantir o desempenho elétrico do sistema. Inicialmente, foi realizada uma verificação detalhada de todas as ligações elétricas e eletrônicas do protótipo da CNC, inspecionando as conexões de cabos e componentes eletrônicos. Cabos danificados ou com mau contato foram substituídos, visando evitar falhas operacionais. O acoplamento de componentes eletrônicos, como sensores de posição e controladores, foi realizado para garantir o funcionamento sincronizado de todos os dispositivos. A regulagem e calibração dos motores de passo foi executada, ajustando suas configurações para garantir uma movimentação precisa. Testes de precisão foram realizados para verificar a resposta dos motores aos comandos eletrônicos. A alimentação dos motores foi ajustada para garantir operação eficiente e evitar superaquecimento. Após a implementação das melhorias nas conexões elétricas e eletrônicas, o protótipo da CNC apresentou um aumento significativo na precisão e estabilidade. As falhas de comunicação entre os sensores e controladores foram eliminadas, e os motores de passo operaram com maior consistência, permitindo que os movimentos de usinagem fossem executados com exatidão. O protótipo foi capaz de realizar operações de corte em madeira com alta qualidade e sem interrupções. Durante os testes, o protótipo da CNC escreveu letras na madeira, demonstrando sua precisão e funcionalidade. Os testes demonstraram que o protótipo da CNC funcionou de forma contínua e confiável, com precisão constante nas operações de corte e modelagem. As melhorias nas conexões e no acoplamento de componentes garantiram uma resposta eficiente aos comandos do software. As melhorias nas ligações e conexões elétricas do protótipo da CNC foram essenciais para otimizar sua eficiência e precisão. A regulagem dos motores e a correta integração dos componentes eletrônicos resultaram em um aumento da qualidade das operações de usinagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema. O valor total do protótipo ficou em R$2.400,00, tornando-o uma alternativa acessível e funcional frente às opções comerciais de mercado. O trabalho evidencia a importância de uma infraestrutura elétrica bem planejada para o sucesso de projetos de automação como este, garantindo altos níveis de desempenho com um baixo índice de falhas.