IMPLEMENTAÇÃO DO SOFTWARE DE CONTROLE PARA CNC VISANDO QUALIDADE E PRECISÃO DAS OPERAÇÕE

Abstract

O objetivo deste trabalho é desenvolver um sistema de controle para máquinas CNC que maximize a eficiência, precisão e integração operacional, proporcionando uma alternativa viável e inovadora para empresas que buscam automação com custos reduzidos. Para alcançar esse objetivo, foi realizada uma análise detalhada de softwares e ferramentas disponíveis no mercado, complementada por estudos de caso, visitas técnicas e observação prática. O protótipo de CNC utilizado nos testes foi desenvolvido nos laboratórios do Centro Tecnológico da Faculdade Evangélica de Goianésia, situada na cidade de Goianésia-GO. Essas abordagens permitiram identificar as melhores soluções para a manipulação do robô CNC e otimizar a fluidez do trabalho. Testes online das funcionalidades dos softwares selecionados garantiram que as soluções atendessem adequadamente às necessidades do projeto. A integração efetiva do software com o hardware das máquinas foi priorizada para garantir um sistema final tecnicamente sólido e adaptável às realidades do chão de fábrica. A pesquisa resultou na identificação de dois softwares principais: Aspire, utilizado para o design das peças, e Mach3, responsável pelo controle do driver RNR Motion. Esses sistemas trabalham de forma sincronizada, proporcionando uma integração eficiente entre a criação do projeto e a execução das operações de corte e usinagem. Essa combinação contribui para uma elevada qualidade no acabamento das peças, garantindo precisão e fluidez em todo o processo de produção. A implementação do software de controle para máquinas CNC apresentou resultados positivos, evidenciando a eficácia das soluções desenvolvidas. A busca por um equilíbrio entre baixo custo e alta performance culminou na criação de um protótipo competitivo, capaz de atender às exigências da indústria contemporânea. A pesquisa aprofundou o entendimento sobre sistemas de controle CNC, destacando a importância da integração entre software e hardware na otimização do desempenho operacional. Além disso, os resultados obtidos demonstraram que a calibração adequada e a personalização das configurações são cruciais para garantir a eficiência e a precisão desejadas. Durante os testes, foi possível observar que pequenos ajustes nas configurações impactaram significativamente a performance do sistema, ressaltando a necessidade de um monitoramento contínuo e de uma abordagem flexível no desenvolvimento do protótipo. Assim, o desenvolvimento deste sistema não apenas atende às necessidades específicas do projeto, mas também se estabelece como um modelo replicável para futuras implementações na automação industrial, contribuindo para a evolução do setor e promovendo a satisfação dos operadores.