ROTINA ADMINISTRATIVA DO DEPARTAMENTO DE PCM – BELMA INDÚSTRIA DE GENEROS ALIMENTICIOS

  • Marcos Vinicius Assis UniEvangelica
  • Márcio José Dias
  • Clodoaldo Valverde

Resumo

Desenvolvimento de programação e controle dos planos de manutenção preventiva e corretiva, analisando falhas em máquinas e equipamentos de produção, elaboração de planos de ação e tratativa dos resultados, controle de estoque de peças e itens inerentes à manutenção. Devido à ocorrência frequente de falhas no fechamento¹ dos pacotes gerando grande desperdício de produto acabado e embalagem, que custa em media 60% do produto final, também estávamos com problemas para controlar o peso dos pacotes, que devido a oscilação elevada éramos frequentemente autuados pelo IMETRO. Ao realizar uma analise de causa e efeito identificamos logo de inicio falhas na formação de casquinhas², que estavam com a espessura inadequada para o wafer, (o ideal para o produto seria de 3,0mm e com um peso médio de 0,07kg, o forno estava produzindo casquinhas com até 0,35mm com um peso médio de 0,1kg). A partir dessas informações desenvolvemos um plano de ação que se iniciou no forno³ com a calibração4 e padronização das placas5 assim obteve não só a espessura adequada e também diminuímos a variação, que ficou dentro dos padrões aceitáveis, continuamos a realizar estudos no restante dos equipamentos que compõem a linha de produção onde foram feitos apenas pequenos ajustes operacionais. Desenvolvemos uma planilha para o acompanhamento semanal das linhas de wafer da unidade Anápolis onde a alimentamos com as informações de peso, espessura e peso médio do bloco (formado por 3 casquinhas e 2 camadas de recheio), onde ela nos calcula a espessura media e peso médio além do percentual de casquinhas e recheio de todos os blocos gerados pelos 64 carrinhos de cozimento do forno.

Publicado
2019-01-18
Seção
III SINACEN - Simpósio Nacional de Ciências e Engenharias